不锈钢软管挤压芯棒的内部冷却尽管复杂，但仍广泛应用于挤压生产。冷却的不均匀聘引起芯棒中产生附加应力，其结果是在芯棒的表面上出现网状裂纹，导致芯样系裂。急剧冷却，对于大尺寸的芯棒尤其危险。 芯棒在使用之前，要预热到250 - 400方面可以避 免在芯棒插入空心坯时，引起其内表面温度的骤降;另.方面芯棒预热后提高了芯棒材料的韧性，减少了芯棒表面因受到冲击性热负荷而导致龟裂的危险性。 由于芯棒在变形区内移动着工作，故其磨损情况会好一些，但由于被包声位高温管坯内，散热条件极差，其工作表面最高温度可达到800故使用后高食却，面大部分芯棒的损坏主要都是由于局部直径减小(称为

不锈钢软管挤压时，当坯料的直径和挤压筒的直径差比较大且坯料压缩不足时，则在志棒中将会产生附加的弯曲力。 同样，当坯料的加热温度不均勾或加热温度不足时，也会在芯棒中产生号曲力。 若坯料的润带不到位，在挤压时金属和芯棒就会产生黏结面咬合，这不仅导致芯棒上拉伸力的提高，面且严重的会引起挤压制品的报度。 流出金属对芯棒的作用力在挤压过程中随着坯料长度的减小面发生变化。在挤压的最后瞬间，当压余的高度接近挤压坏料的“死区”时，芯棒的工作条件最为恶劣。这在确定压余的厚度时必须要考虑到。因为在实践中证明，芯样的断裂大多数发生在与最后挤压阶段相应于芯棒后三分之一的长度距

在钢管挤压过程中，芯棒首先插人模孔与模孔形成环状孔腔。在挤压时，形成挤压制品的内部轮廓。 在挤压过程中，芯棒承受高的机械负荷和热负荷。芯棒处于被加热到1200C高温的坯料中，在较大的深度上被加热从而降低其力学性能。在每次挤压后，芯棒被加热到700 ~ 800C,然后用水冷却。同时， 由于挤压时金属沿着芯棒表面的流动速度超过芯棒的行程速度，因此在芯棒上产生了轴向拉伸应力。 在挤压过程中，作用于芯棒上的力的大小取决于系列的因素， 可能达到其

因此，应根据这个压应力值来选择制造挤压杆的钢种，同时必须考虑到所选材料的淬透性。并且冲击性的加载或卸压时都会在挤压杆中产生附加应力。因此，材料也要有足够的冲击 韧性。一般推 荐可用含有4.0%-4. 5%镍的钢来制作挤压杆。为了增加挤压杆对纵向弯曲的抵抗能力，在许多情况下把挤压杆做成有加粗工作杆部分的阶梯形状。这种挤压杆也是既可以做成整体的(图7-⑧(b)),同时也可以是组合式的，在这种情况F，桥压杆由头部、中国加机的部分和工作杆三都分组成(图7-8 (d))。 采用阶梯形的挤压杆时，需要应用相应的挤压肯内村(图7-8 (b)，图7-8 ，在型材挤压机上挤压钢管时，采用带有固定花棒的挤压杆，芯

造成挤压杆破坏的原因造成挤压杆破坏的原因有如下几点:(1)挤压杆过度快速地加热和冷却。 (2)工作时没有遵守热制度，工作前应预热。 (3)工作时施加的负荷偏心，可能引起弯曲力矩和应力集中。(4)由于冲击负荷引起附加应力。 (5)挤压杆端部不可避免地被减径，因挤压杆表面出现裂纹时,会在直径上车削掉2 ~ 3mm。 (6)挤压杆在高压下与挤压垫接触,端部金属层出现加工硬化,产生开裂，导致挤压杆端部出现环状碎裂。 7.6.2.4对于挤压杆材料的要求对于挤压杆材料的要求如下:(1)材料热处理前的强度极限应比最大挤压力时挤压杆中产生的应力大15% -2

根据使用情况的不同，挤压杆的结构有多种多样，如图7 -8所示。除了整体挤压杆(图7-8(a)、图7-8(b)、图7-8(e)、图7 -8(f))之外，还有由工作杆。粗杆和杆座组成的组合式挤压杆(图7-8(c)图7-8(d)、图7-8(g))。一般在大吨位的卧式挤压机上使用组合式挤压杆比较普遍。在特殊的情况下,还可以采用阶梯形的挤压杆(图7 -8(b)、图7-8()。日于在整个挤压过程中，诸多因素综合作用，实际的挤压过程不是平稳进行的。:此,施加在挤压辉(e) ()图7-8卧式管称观材挤压机的物(a)圆柱形挤压杆;(b)阶梯形挤压杆:()组合调杆。(e)带拧芯棒的挤压杆:()带话动艺棒的持，

挤压杆用于传递不锈钢软管挤压变形所需的全部挤压力。挤压时，挤F在荷限制了了坏料金属可能达到的变形程度。因此挤压杆材料和结构的工艺中具有重要意义。从理论 上讲,挤压杆仅在压缩状态下工作。从使用的角度来看，任何制缩强度可采用其拉伸强度相同的指标。只要挤压杆材料的强度指标不超过极限，挤压时挤压杆就不会发生变形破坏。但是,理论 上的挤压杆仅在压缩状态下工作的情况,实际上并不存在，使用前并没有按规定制度进行预热,挤压坯料的温度不均，挤压时施加的负黄共偏心,冲击性负荷引起了附加应力等情况都表明，在挤压过程中.挤压杆除了方压缩应力的作用之外，还存在纵向弯曲应力的作用。因此，对于挤压杆的强度神验，应该包括压缩

因为挠性管道是一种可压缩系统,在使用条件改变时它的性能也可能变化。 因此，在研究金属软管的动态性能时必须弄清压力弯曲半径、卿送速度软管直径和长度以及振幅对它的固有频率的影响。压力对频率特性的影响最大。在工作液压力的作用下软管大大伸长,这时产生的各管段的相对位移受到金属丝网套的卡滞。管系刚度的增量决定于各管段中产生的接触力值。这些力的解析计算很困难,因此，内压对振动频率的影响须用试验方法取得。图7- 5a表示试验取得的d, =6毫米、I = 250毫米的软管的振动频率与液体压力的关系。压力引起的固有频率升高可以写成Afp= hp"

以第二章叙述的不锈钢软管原理和性能为基础，选出一些 必要的准则供选择被研究管系的相应数学模型用是足够的。由于金属软管的抗弯刚度值比较小，有理由把它看作具有某种抗弯刚度的挠线(弦)或看作挠性大的各向异性心轴。其实,在上述两种类比中取那一种 作为原始类比并无区别，因为“挠性"心轴也好,刚性"弦”也好，都是既靠拉力又靠自身刚度才造成恢复力的。对弦来说,拉力产生的恢复力要比自身刚度产生的重要得多;而对心轴来说,更重要的则是抗弯刚度。完全挠性的弦乃是极限情况，在这种情况下，刚性产生的反作用和拉力产生的反作用相比，前者小到可以忽略不计。不受拉力的心轴是另- 种极限情况，在这种心轴内恢复力完全由刚度(自身弹