在工程中,小批量、大通径厚壁或多层，在特殊条件下使用的不锈钢软管,论是用单波连续成型的力方法加工,还是用多波 次成型的方法加工，都是很困难的。通径为00毫米，多层总厚为6毫米的钢质波纹管,波纹成型需要150 250公斤力厦发的工作压力,180 220吨的轴向推力。单波连续成型时的高压油泄漏，常常带来大批都的报度。多波次成型时所需的轴向推力很大，只有到300吨.500吨,甚至100吨的水(油)压机上去解决。但是，在这两种方法中，又各有可取的一面,用多波-次成型法他够很容易解决高压油的密封问题;用单波连续成型法,可以大大降低成型时所需要的轴向推力。能否综合这两种工艺方法的优点,改善这类波纹管成型

PL曲线是用实验的方法求得的。不同材料,不同规格的不锈钢软管,其PL曲线也各不相同,但无论哪一-种波纹管的成型，都有一个许用成型工作压力的上限值P_和个许用模片推模开间距离的上限值Lm。在波纹成型的过程中，如果无限加大成型工作压力刚可能使被纹部分产生大到极展的变薄量，以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由F初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴向滑移，直至滑移到模片推模开同距离符合PL曲线时方能成型。这样，由于滑移，结果成型出来的波纹管的波谷宽度就会加大，不符合设计要求。对不锈钢材料的波纹管，由于液压脉动的作用和材料冷硬特性，可能成型出外径远远小于设计尺寸的波纹管,

单波连续成型和多波-次成型方法虽然不同但促成管壁变薄的条件是相同的。在管坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况下，波吻管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大，变薄量就愈大。也就是说，波纹管管壁的变薄量与成型工作压力的大小成正比;与模片、推模开间距离的大小成反比。但须指出,它们是有限的,有条件的，既不可能产生大到百分之百变薄的情况，也不可能出现小到完全无变薄的结果。用单波连续成型的方法,其成型工作压力和模片、推模开间距离的选择，必须符合PL曲线(见图8-3)。

不锈钢软管的成型工作压力一般取决于管坯料的机械性能及波纹几何形状。延伸率越大，成型工作压力越小。在管坯材料壁厚热处理等条件相同的情况下,成型工作压力与波纹管的波纹高度成反比。但是,实际生产过程中无法保证每- -炉、每一批、每根管还料状态的致性。 例如:壁厚为0.3毫米的IC18N9T材料,成型出通径为102毫米,外径为120毫米,波距为9毫米的被纹管最低工作压力为20公斤力/厘米,最高工作压力达45公斤力/厘米，相差一信多。 因此，根据具体情况,随时改变成型工作压力是波纹管成型调试过程中的一项重要工作。(三)波纹收料长度所谓波纹收料长度是指展开个波距后，管坯料的轴向长;度。 严格的理论计算公式

由于材料、规格的不同，不锈钢软管在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。要确定这些参数，仅按照般理论设计是不够的 ，因为有许多可变域素存在。所以，要通过调试，寻得些经验数据来修正计算中的误差。这样,才能加工出符合设计要求的波纹管。(一)密封圈目前，一般不采用传统的模压橡胶圈,而采用耐磨性较好，强度较高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是:根据密封圈槽宽度深度及所用聚乙烯索的断面直径计算下料以后,将两端同时在薄热片两侧熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成为需要的密封圈。为确保工作状态下的密封效果,同时,又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力,密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的不锈钢软管,甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波(即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零)的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。在模具上，各部位的R值有其各种不同的作用(见图8- 2)。R值的大小,直接影响波纹管的成型质量。由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。模片上的R由波纹管波谷r决定，一般取

在设计模具时.当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。由于管坯制造公差管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同,推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02-0.05毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05 ~0.50毫米(通径越大,该间隙也应越大)。为了保证成型过程中不泄漏,密封圈外径要比芯轴外径大一些,使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈,而不是芯轴本身。否则,在工作过程中则可能出现下述两个问题。

波纹管液压成型模具由一个芯轴、付推模和付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹文管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢,如45.40G.其强度、硬度和韧性方面的要求可与般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定,必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。

不锈钢软管单波连续成型的工作程序如下(见图8-1)。 (— )合模上、下两片 对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。 (二)进芯轴芯袖克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。 (三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。 (四)进推模推模克服弹簧⑥的阻力,沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止