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不锈钢软管

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不锈钢金属软管的挤压过程

挤压前的空心坯一般都只是从850 -950℃加热到挤压温度。影响穿孔后热空心坯料热损失的因素很多，因此，进入再加热炉的空心坯的温度波动范围很大。并且，空心坯内表面温度一般都比外表面高50 - 150℃。因此，再加热的目的主要是要提高空心坯外表面的温度，而不是提高内表面的温度。不锈钢软管采用立式高频感应再加热炉，可以保证准确地将空心坯加热到指定的温度在选择材料的变形温度范围时，必须注意到要使变形过程中温度的提高不会引起金属中的组织转变或晶粒长大现象产生。在挤压奥氏体钢钢管时，高的加热温度和大的变形量引起变形结束时金属温度的急剧升高、奥氏体晶粒长大和抗拉强度的降低。而在挤压铁素体钢钢管时，由于同样

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不锈钢金属软管的氧化

钢挤压过程中，坯料的加热有以下两种工艺情况穿孔前，实心坯料与预钻孔的空心坯料的加热挤压前，穿孔或钻子空心坯料的加热与再加热。经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料，在穿孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿子和挤压的工艺过程中，任何坯料金属变形温度的不均匀，都会引起金属变形抗力不均匀，从而导致其变形分布的不均匀，最终导致挤压制品缺陷的产生。挤压坯料加热方式的选择取决于产品的品种。而不同的坯料（空心坯或实心坯）的加热，都必须适应其不同变形特点和由此提出的不同的工艺要求。挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。不锈钢坯料无氧化加热的方法很多，如盐浴炉加热、玻璃浴

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不锈钢金属软管的流动速度

挤压比即挤压时的变形程度。不锈钢软管如果挤压机的能力许可，则挤压比越大越好。一般钢挤压时的挤压比在10 -60 之间。而对于铸坯，挤压比应大干20。因为只有大的变形量才能改变铸态组织，得到细小的晶粒，提高挤压制品的质量。也有资料介绍，认为对于铸坯的挤压比取35是最为合适的。不过应该注意的是过大的挤压比，将导致过大的金属流动速度，使变形剧烈，当润滑剂不能满足要求时，某些材料的制品表面会有形成裂纹的危险。·所示为挤压比、比压和变形抗力之间的关系。此图对于选择挤压比十分有用。此外，在选择坯料尺寸时，还应该考虑到挤压成品的定尺长度、辅助设备的能力等因素。列出了部分钢挤压机采用的坯料尺寸9 坯料长度一般

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不锈钢金属软管的润滑剂

由于变形功和摩擦发热的作用使坯料内孔温度升高，而外表面因为热量的扩散和工模具的吸热使其温度降低。根据试验数据，不锈钢软管坯料内孔的温度一般要比外表面温度高80 -150℃以上，空心坯料的感应再加热就是在这种条件下进行的。而在高温感应加热时，由于坯料的电流穿透深度较大，如加热时间较长，或采用大功率加热，则会使坯料内孔的温度进一步升高。这是不希望的。希望得到的是，空心坯料通过在挤压前的再加热，内表面的温度略低于外表面，以便在挤压后钢管的内外表面温差最小。为此，曾有人提出，穿孔前坯料的感应加热采用工频加热炉。而穿孔后挤压前的空心坯料的感应再加热采用高频加热炉更为有利。所示为坯料在各个阶段经感应加热后

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不锈钢金属软管的磁性转变

加热到磁性转变点以上温度的钢中，感抗为电感为频率等于有效电阻R，而金属内部的功率因数为。当电磁波落到金属表面上时，涡流密度的振幅是按照指数规律由金属表面向金属深处逐渐减小的。这就形成了金属表面层的电。流透入深度电流在金属中所产生的热量与电流值的平方成正比，即焦耳一楞茨定律坯料感应加热时，在电流穿透深度层中，不锈钢软管所发出的热量各占坯料感应加热所需总热量的90左右，而坯料金属探层处所产生的热量总共不到感应加热过程的万能性，是对各种断面形状及其长度之比的坯料都能满足加热温度均匀的要求，但其主要的缺点是，变频时需要消耗所用电能的冷坯料经加热后，一般在径向和轴向存在温差。当感应线圈的端部补偿调整空心

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不锈钢金属软管的电磁振荡

磁导率也是在确定感应加热参数时必须考虑的钢的重要特性，是磁感应强度与磁场强度H的比例系数，钢和铸铁的感应加热磁场中的工作物的截面上不均衡地发出热量为基础的。为了阐明钢和铸铁感应加热的规律性嘲尊研究当感应器产生的平面电磁波到金属工作物表面上时的情况，及其在金属中的衰减过程。室温下相对磁导率与磁场强度H 的关系曲线。在空气中，感应器与工作物的间隙电常数，经由推导可知无论电磁波以何种角度落到金属坯料上，其在坯料内部将总是向垂直于金属坯料表面的方向传播表面的曲率半径大于金属中的波长波的振幅是根据其以相应速度刃向金属内推进的程度而逐渐减小的。所示为进入金属中的电磁波。在空气中的波长的一半用，在金属表示

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不锈钢金属软管的电阻

不同形状坯料加热电流频率和加热时间的选择方法如下，非实心圆柱形坯料选择加热电流频率及加热时间，原则上与实心形坯料相同。矩形断面坯料电流频率及加热时间的选择与圆柱形坯料一样，但必须把断面的短边作为圆柱形坯料的直径。不锈钢软管钢管感应加热电流频率的选择原则为：坯料加热时间的确定与实心圆柱形坯料相同，但应把管壁厚度作为实心圆柱形坯料的半径。复杂断面坯料加热时，电流频率按尺寸小的断面选择；加热时间按已选的频率，再按尺寸大的断面来选择。在圆柱形螺线管式感应圈中，电流线集中朝向螺线管里边的表面区域，这称为线圈效应。在计算金属感应加热的参数和规范时．必须考虑袖加执材料的电阻率p和磁导率与温度的关系工作物的

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不锈钢金属软管的热范围

频率而在热规范时，不锈钢软管则按上述原则选频。但选用双频时应该是经济的。要减少感应加热时间，主要应考虑缩短坯料中心的加热时间。在一定的电流频率下，这会引起坯料表里温差的增加。一般坯料表里温差控制在100之内。这个数值就明确了提高加热速度的极限，即限定了坯料的加热时间。对于不同断面尺古的坯料，采用不同频率的电流时，其加热时间是不同的。在规定的温差下，金属穿透加热的最短允许时间可用理论方法计算。但实际上用实验数据更为准确和便捷。由示波器记录的坯料表面及中心温度的升高过程可以看出，在加热后期，即加热终图：了的均热时，中心温度超过表面温度采用感应加热炉加热时，加热时间很短，当感应炉的功率、电压、电

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不锈钢金属软管的电效率

在坯料进行感应加热时，不锈钢软管往往必须将导体感应线圈和空心坯料置于同心，由于邻近效应，负载电流都分布在内管空心坯料的外表面和外管感应线圈的内表面，任何内管位置的偏移都会使电流分布更不均匀，如图金属感应加热时的效率，取决于电流频率的正确选择总效率电效率热效率电效率随着电流频率的升高而提高，并以渐线的形式接近于其本身的极当坯料直径与热金属内电流穿透深度之比等于的电流频率，使加热装电效率达到最高。由于感应电流只沿坯料的表面层流动，所以热量也只产生于坯料的表]而在这一活性放热层下的金属层是按导热的方式来进行加热。中干谊种方式热需要较长的时间，因而增加了热损失。为了提高加热装置的热效率，采用电流频率来

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不锈钢金属软管的边缘效应

不锈钢软管其加热速度还是很快的，不会像在火焰炉内靠辐射和传导加热时那么慢。并且坯料在环形炉中经过预热到800 -900℃的高温，这些因素都为坯料在感应加热时的表里温差提供了补偿。此时，坯料可以采用大功率进行快速加热。边缘效应感应加热时，在感应器内磁场的分布是不均匀的，感应器中部磁场强度最大，而两端部磁场强度则降低，此称为感应器的边缘效应。也正由于此，坯料的轴向加热不均匀为了消除此现象，可将感应器制作得比坯料略长；或在感应器的两端各加上一个钢垫，将坯料两端温度偏低的部分移到两端的钢垫上。这两种方法都使感应加热的经济性和可操作性降低到无法接受。目前，普遍采用的方法是在感应器两端加设补偿线圈，以产生

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