分型材时，外型村的统直是最用带的工序是重产出占很大注重。成本中，壹后的不均创性、工模只的店相以及销目扭曲和液纹导缺请。精压9材 般果用后很材的药小等都会引起力等直机，能式矫直桥直机进行销直:采用力析直机。用立式或卧式，带机城成液州自桥直后产品仍会存在1.5m 2.0mw m的弯曲度1采用”点娇直法”将产品固定在两个文撑点上，服方向能加用力娇正小传办的压力铸直机桥般压力矫直机用个度产品的预娇直或铺出娇直，以及用于在平面上自镇期面湖直大有采用期大桥直机银式新直机用各种断面情材的冷解。顺材奶w机(2)养般采用七能或九辊结构的娇直机娇直时，型材在水平方向和垂直方向受到种外q桥直能或各种组合娇直物，在

对村是种在整个长度上具有同样轮席的连线纳经济断面的材料，由于制造比较简单，使的棒或管材。不锈钢型材作门得到送的应用。 时可节省材料，面在各个工业1.1 济压型材的特点挤压型材的技术优势将压型材在因外早已是种成熟的生产 艺但在国内由于锅的挤压技术发展较院，影响了挤压型材的生产使用和发展。目前，国内锅材市场上的并地材生套是采用轧制方法生产的型材，也有部分是焊接型钢和冷弯型钢，但断而都较简单。 采用轧制方法生产型材时存在的不足主要有: (1制造轧制型钢的工具(轧辊和导卫等)时投人的费用较大，使得型时的生产成本开高。由于轧制型钢必须从具有简单断面的坯料(通常是方天开始，经过多道

其退大后以消除用加度力降低硬度，组织为索氏体.烟粒状暖化高速具钢最终采用许火+50次回火的热处用理工艺。高速工具钢的许大接度银高，W18C4V 合金为1701280，W6M.sC5C4V2合金为1210 120高温可使合金元素最大限度地游人类民体中，悴火后，马氏体中的合金无求含量增加，金属的红硬性提高。当温度大F 000时W. Ca元素的溶人健将基善增加。但加热温度过高，会导数奥民体品和相大，残余奥氏体增加，使额的力学性能降低。 目前，高速工具钢的加工成形时间较长，加工工序成本很高。例如，通常需要经过银造和轧制等工序进行开坏或成材，面在进行这此工序的过程中都要经过次加热:在加工成材(

尼科波尔南方钢管厂的专家r.H. TyuseB (I.M. 古里亚耶夫)等通过研究，用计算法绘制了适用于该厂31501 液压挤压机挤压1Gr18NilOT不锈钢管时的所所有品种的变形制度曲线。除此之外，对挤压机的每种尺 寸的挤压简也都绘制了相应的曲线。在计算和绘制各种材料的变形制度曲线时，需根据具体情况采用不同的限制条件。尼科波尔南方钢管厂采用的限制因素为: (1)挤压机的名义挤压力或挤压杆上的应力不大于1100MPa; (2) 挤压材料的品粒开始熔化温度为1325C;(3)挤压材料在变形过程中和变形终了的温度较高，使奥氏体晶粒长大。由于材料在加热和冷却过程中没有发生相变，在冷却时材料的晶粒度

低塑性难变形材科的比仪城之间)是在绝热条件下，因热效应道的延仰全国流出压力在定的加热温度条件下，变形利力或挤压工模儿曲线1材料的极限的程度增大将引具强度的限制。1区城和2区城许挤压力。感环料金属材料的随着坏料加热温或之间)属流出压力增加，雨各种 1 197是材料在定(1区域和温度的升受到挤压机能许的变形程度增大，因此，高伸系数和加热温度的条件下，材3区城是因此，1区域为产品质量令人满意时的区城金属温度升2区域是超过升高与部分品界培化允许压方的区域，化的曲界熔化区域。如果提高挤压机的挤压能力或挤压工模具的分新的曲线将受到各种具体条件的限制在挤压变形过程中，部分热量用于熔化(图5-1(b)，允许应

热加工最佳温度和变形程度的确定方法确定 材料热加工的最佳温度和变形程度的试验方法很多，如热顶锻试验、高温控伸试验、热扭转试验，以及在试验挤压机上的锥形芯棒挤压试验等:(1) 热顶锻试验。在锻压试验机上，试样在不同的加热温度下，以不同的变形程度进行的落锤试验。顶锻后，试样侧面开始出现破裂时的变形程度即为在该温度下材料的最大极限变形程度。这是-种在纯压缩变形条件下材料的模拟试验方法。(2) 高温拉伸试验。在高温拉伸试验机上，条形试样在不同的加热温度下进行的热拉伸试验。需测定试样在拉伸过程中断面尺寸开始变小和试样拉断时的拉神力，计算试样开始流动和拉斯时的变形程度。得到的结果即材料在读温度下的强度极限

特种材料的热挤压人们越来用更高使用性能的铁基、镍基，铝基、钻基等高合这面要使用具有更高合金化程度材料通金钢和合金，以及各种稀有金工各种低塑性非变形特殊材料产品的首选方法。点由P材料在热挤压过程中具有最佳的压力加工货力状态，常都具有热加工塑性低的特因此热齐压成为加对低塑性难变形材料进行热挤压，首先要研痢:并日根据挤压过程的工艺特点，选择试验方法，料的组织结构特点、热力学特性以及塑性变形特点究的是各种材料的特性，包括材和冷却过程对材料性能的影确定材料加工的最佳温度范围、村料允许的塑性变形程度，以及获得最佳产品质量的变形速度范围和合理的冷却制度:以便编制合理的热挤压工艺。5.1低塑性难变形材料的挤压

在钢挤压时， 作为混合物的主要成分，采用熔点100 - 100的浮石粉。这种浮石粉的组分如下: 55% -72%SiO, 4% ~5%Na,O, 12% -22% AL,0,,0.5% -3%Fe,03, 5% -6%K,O。作为混合物的其他成分， 采用与被挤压金属同类型的结晶状金属氧化物，如在钢挤压时，采用Fe2O3，但是这两种成分的数量应按下列比例使用:最初的主要成分仅仅同-部分结晶质金属氧化物一起， 在坯料加热的温度下，以及在随后挤压过程压力和热量之下形成化合物和(或)悬浮物。例如，在钢挤压时，FeO和SI0生成FeSiO3，但是从物理和结晶学观点来看，在特定的玻璃状物质加热而形成均质熔

使用仅仅是结品成分的混合物也非型性变形态的成分，而整个馆常有教。即其含个混台物在还料挤任温度有儿种在桥压时呈液态的压力好柜其他儿种挤压时仍星固成液态外，还可使用这样的混合物。其种服分开是结晶质的，在挤压中加热时变钻稠或粘着，但用结晶型金属氧杯料加热温度约为100C时，可果用精现金属氧化物。例如，挤压钢C的Fe,SiO时 用熔点为140的Fesio 或熔点为为了保护桥压模和承压板， 采用含有相应结晶金m其大部分在坯料温度下变成液态，以便与其只要求极小的结晶塑性。为了保护挤压 ，使用结晶质粉未混合和芯棒，的金属氧化物的结品粉未混合于都合面形成塑性的极柔软的组分。 合物中的非熔融加热结品粉未粒