对于挤压管坯金属的试验研究表明，铸坯具有相对于坯料的轴心径向取向的粗大树枝状奥氏体柱状晶的独特结构导致其在变形时对金属流动产生很大的影响。外表面机加工痕迹的轧坯圆柱形试样镦粗之后拥有表面光滑正确管坯挤之后其压余表面状态 的鼓形试样铸坯圆柱形试样镦工艺润滑剂只有均与地滚涂润滑剂时，才能满足了穿孔筒和挤压简内村的使用寿命。不锈钢软管挤压对润滑剂的工艺要求。在挤压时，挤压筒内村的直径对桥压坯料表面润滑用的润滑垫的效要求具有重要意义。使用结晶型润滑剂和使用玻璃润滑剂的情况不同。上述缺陷形成的机理作用。

挤压钢管表面上的水纹来源于坯料在挤压筒内镦粗时，车削刀痕形成的微小叠痕。叠痕特别明显地表现在挤压模的圆锥形部分从挤压模挤出的钢管在模口处坯料表面开始剧烈地伸长，叠痕被拉长，并取决于其原始深度，在钢管表面上以水纹的形式留下痕迹。当润滑剂熔化的薄膜越厚时，叠痕也越大，并在通过模子后变得平滑，在管子表面形成更粗的水纹。采用合乎要求的润滑剂，当黏度系数时，可以很大程度地减

选择性变形几率更大，因为这类合金的结晶不仅区别于取向，而且还区别于化学组成以及强度特性，而且时常区别于晶间结合力的强弱。如前所述，润滑剂密实性未遭破坏时，将不均勾地被挤压进塑性金属，在其表面上形成与薄膜厚度成比例的印痕。不锈钢软管因此，润滑膜的厚度应该是最薄的。这可以借助于提高润滑剂的黏度，或者靠提高挤压速度来减少金属与润滑垫接触的持续时间来达到。在许多情况下，这取决于润滑剂与金属的热物理性能，以及其间的热交换条件。而挤压结果在实际上并不取决于玻璃润滑剂的化学成分，仅要求其在挤压过程中不会引起黏度值的改变。采用同样的黏度值，而具有不同化学成分的玻璃润滑剂挤压后，得到相应于大致相同的钢管表面上的

工艺润滑剂的润滑机理可能的滑移平面与图面相交在每一个晶粒内部以斜线表示。在与受力方向呈45。布置的滑移面中的品粒(晶粒I)中首先建立滑移塑性变形条件，不锈钢软管因为在这些平面内切向应力达到最大值。在与受力方向垂直和平行的滑移面附近的品粒数和中塑性变形的条件不存在，因为在这些平面内的切应力等于0。具有滑移移面过渡取向的晶粒同样将没有塑性变形。由于晶粒开始塑性变形的结果而其余晶粒将引起弹性变形。当无润滑剂变形时，品粒的相互影响会消除其过早的变形。而当带润滑剂变形时，则变形情况可能取决于润滑层的厚度。靠近润滑层的个别晶粒的选择性变形的程度取决于品粒的类型，即滑移系的数目。

不锈钢软管的挤压产品的材质。变形抗力较大的材料将使挤压后的温升增高，收缩量增大，模具的磨损加快，润滑剂沿产品长度方向分布不均，从而引起产品尺寸公差的波动。挤压比。挤压比越大，挤压筒内的单位压力比压越大，模具的磨损加大。因此，实际生产中如发现磨损过快，可采用在较小的挤压简内进行挤压，往往能得到满意的结果。玻璃润滑剂。玻璃润滑剂的种类、黏度等，直接影响到模具的温升、磨损和玻璃膜的厚度与分布，从而影响到产品断面的尺寸公差。挤压速度。实践证明，挤压速度越快，产品断面尺寸沿长度方向越均匀;而低速挤压，产品断面尺寸波动很大，往往导致公差出格。这是因为挤压速度的提高，减少了金属与挤压工模具的接触时间，使坯料

不锈钢软管压工模具表面质量。挤压工模具的表面光洁度和表面硬度没有达到规定的技术要求，或者存在龟裂和黏结物时，将会引起挤压钢管表面质量的恶化，导致制品表面产生划伤、凹坑、划道或筋条等缺陷。2.7.3挤压产品断面尺寸公差影响挤压产品断面尺寸公差的主要因素如下挤压温度。挤压温度不仅决定着挤压产品的冷却后的断面收缩量，而且影响到挤压时玻璃润滑剂的软化过程和玻璃膜的厚度。因此，挤压温度的过大波动或沿坯料长度方向的分布不均，都将引起产品断面尺寸波动，甚至导致其公差出格。产品的断面形状。产品本身的断面形状对挤压后断面形状和尺寸的稳定性有很大的影响。尤其是带薄筋的产品，由于冷却时断面各部分的冷却速度和收缩量不

挤压钢管的表面金属裸露，并与变形模具表面直接接触，不锈钢软管导致钢管表面被擦伤，或因进一步的热摩擦引起咬合。直致钢管的直径增大至挤压模孔的直径时，玻璃润滑剂被中断，挤压模孔被覆盖，变形区内的液态玻璃润滑剂在高压作用下，使被隔离润滑剂的表面得到补充，再次出现流体薄膜，恢复了玻璃润滑剂的连续性，挤压过程进人正常程序。同样，黏度过高的玻璃润滑剂，其熔融层可能会不足以使挤压模与变形金属之间形成完整的隔离层，而导致挤压钢管表面划伤。如果 钢管内表面的玻璃润滑剂过剩，生产薄壁钢管时，会导致产生钢管皱纹缺陷。

均匀加热坯料。挤压坏料的加热温度不均，将造成变形阻力的不两著同时会导效玻璃润滑则的需度不均，促使挤压钢管的壁厚偏差加大。在仅用感应加热炉加热的情况下，重要的是正确地把坯料置于感应线圆的心，正确保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料与托盘平面的水平度。在采用环形炉预热和工频感应加热炉加热的两步法加热工艺加热坯料时，:据各种材料不同的无氧化加热的最高温度(对于不锈钢-般为800 ~ 900C )环形炉内进行均匀地热透很重要。在此基础上，坯料再进人立式工频感应再加炉内进行快速再加热，才有条件实现坯料的均匀加热。对于大尺寸坯料的加热，往往会在立式工频感应再加热炉后面设置-座室的、能容纳3-5支坯料的均热电

3)防止坯料偏心。坯料的偏心对挤压管材的壁厚偏差有着极大的影响。当坯料放置在挤压机中心线上时，开始的状态就是-侧厚侧薄。 穿孔芯棒是偏心放置的，进而进行镦粗时其结果是，金属在挤压模和穿孔针所形成的不是同心圆的环形空院中流出，坯料的壁厚偏差便形成了严重的钢管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差与挤压管的壁厚偏差不成比例。另外，在机加工内孔的坯料中，机床的精度、钻头或镗刀的磨损、操作者的熟练程度等，也都是影响坯料偏心的因素。(4)调整坯料和工模具、工模具和工模具之间的间隙。坯料和挤压筒、坯料和穿孔芯棒之间的间隙都会影响到坯料在挤压开始前镦粗时的形状变化。间隙过大会引起镦粗不均匀，但如果间隙过小则在装坯料、插