从挤压钢管壁厚偏厚发生的形态来分析，沿挤压钢管的轴线方向，可以分三部分，即挤压管的头部偏厚、挤压管的尾部偏厚以及挤压管的中部偏厚2 - 46)。挤压前端偏厚，挤压管中部偏厚，挤压后部偏厚挤压钢管前端的头部偏厚尤为显著。这是因为在挤压开始时，挤压芯棒的自动定心尚未形成:在此瞬间挤压过程由于玻璃润滑剂的供应尚未形成均匀和连续的薄膜，挤压过程的稳定阶段尚未到来所致。挤压钢管前端头部偏厚的长度并不长，如果没有由于其他原因造成的挤压管头部缺陷，一般在切头时即被切除。

(1) 空心坯质量影响。钢管挤压时，采用的空心坯的偏心度以及内孔的弯曲度对挤压后钢管的壁厚不均影响极大。挤压空心坏的偏心和内孔弯曲是由于钻孔、穿孔或扩孔工序操作和坯料尺寸选择不当造成的。(2)工模具配合精度的影响。钢管挤压时，挤压简和挤压模、挤压模和挤压杆、芯棒和挤压杆配合的同心度，以及挤压筒和挤压垫、挤压垫和芯棒的配合间隙的大小，也直接影响到挤压钢管的壁厚不均。(3)坯料与工模具间的间隙影响。坯料和挤压简、坯料和芯棒之间的间隙会影响到挤压钢管的壁厚不均。如间除过小，坯料推进挤压筒或芯棒插人坯料内孔时，会将表面的玻璃润滑剂刮去，引起挤压时润滑剂的不均匀，导致挤压时钢管的壁厚不均;而间隙过大，坯

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(5)均匀加热坯料。挤压坯料的加热温度不均，将造成变形阻力的不均，两者同时会导致玻璃润滑剂的黏度不均，促使挤压钢管的壁厚偏差加大。 在仅用感应加热炉加热的情况下，重要的是正确地把坯料置于感应线圈的中心，正确保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料与托盘平面的水平度。 在采用环形炉预热和工频感应加热炉加热的两步法加热工艺加热坯料时，根据各种材料不同的无氧化加热的最高温度( 对于不锈钢一般为800 ~900C),在环形炉内进行均匀地热透很重要。在此基础上，坯料再进入立式工频感应再加热炉内进行快速再加热，才有条件实现坯料的均匀加热。 对于大尺寸坯料的加热，往往会在立式工频感

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滑锯下降并切断压余。(9)挤压杆在推出压余和挤压垫后返回。(10)挤压垫和压余在专门的热片分离装置上分离之后，桥压垫通过南精进行循环使用，压余则掉人收集箱。(11)与此同时，挤压简内衬进行自动清理和冷却。(12)压模部件带着挤压模进人冷却、检查、修理或更换工位。并开始下一个挤压周期的准备。挤压好的钢管通过拉出装置拉出，在出料辊道上通过热锯切除头尾和定切。一般的奥氏体不锈钢管进人淬水槽进行冷却。对于产量为60支/h的挤压机，完成整个钢管热挤压周期，-般需要Imin左右。在同一台管棒型材挤压机上生产不同的产品时，根据生产产品的工艺特点，有着不同的工艺程序和操作程序。因此，设计有多品种生产要求的挤压

(1)碱液成分(质量分数)为NaOH 80%，NaNO,20%; 碱液温度400 ~冷水洗。诚洗时间2030min;500C， 和液成分(质量分数)为HNO,10%~15%, HF3%，H0余量冷水 (2)洗。2.7 挤压钢管的缺陷及其形成原因 钢管的壁厚不均缺陷2.7.1 将压钢管壁厚不均的影响因素如下: 0)空心坏质量影响。钢管挤压时，采用的空心坯的偏心度以及内孔的弯曲度对挤压后钢管的壁厚不均影响极大。挤压空心坯的偏心和内孔弯曲是由于钻孔穿孔或扩孔工序操作和坯料尺寸选择不当造成的。 (2)工模具配合精度的影响。钢管挤压时，挤压筒和挤压模

不锈钢软管热挤压的工艺程序艺程序如下:经立式I顿感应再网加热炉加热，中心线，开始制管的执桃行有的空心环料，连网桥并经在线内外面除"压垫-起由上料装置送到挤压中(1)带有玻璃垫的挤压 压周期。例管热挤压的工(2)挤压杆推动空心坏料、件时闭桥压筒的前端。状型腔。(3)挤压芯棒前进井穿过过挤压热、空心坏料，现璃型接触为止。压垫进人挤压筒，进人挤压模的模孔，形成环(4)挤压钢管所需要的力，(5)主柱塞开始工作行程。首生用开通过挤压热施加到坏料上。时，挤压坯料外径的尺寸与挤压筒的内桥压间的首先压缩空心还料，内径尺寸相同。科，使之徽粗充满挤压筒。此速挤出钢管。(6)在相应的压力下，空心还料由挤压莫和挤压