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钢管的热挤压工艺钢管热挤压的工艺程序经立式工频感应再加热炉加热，并经在线内外表面涂粉的空心坯料，连同挤压垫起由上料装置送到挤压中心线，开始钢管的热挤压周期。钢管热挤压的工艺程序如下带有玻璃垫的挤压模组件封闭挤压筒的前端。挤压杆推动空心坯料、不锈钢软管挤压垫进人挤压筒，至与玻璃垫接触为止。挤压芯棒前进并穿过挤压垫、空心坯料，进人挤压模的模孔，形成环状型腔。挤压钢管所需要的力，由挤压杆通过挤压垫施加到坯料上。主柱塞开始工作行程。首先压缩空心坯料，使之镦粗充满挤压筒。此时，挤压坯料外径的尺寸与挤压筒的内径尺寸相同。在相应的压力下，空心坯料由挤压模和挤压芯棒组成的环状孔隙，高速挤出钢管。挤压杆、挤压芯

2018-12

不锈钢金属软管的单位压力

根据尼科波尔南方钢管厂的经验，在无对中的穿孔杆自由穿孔芯棒穿孔时，穿孔芯棒的强度安全系数的选择不能小于4。在实心坯料进行穿孔时，影响穿孔后空心坏同心度和内孔弯曲度，进而导致在挤压时影响到挤压钢管壁厚不均度极限值的重要参数是空心坯长度L,与其内孔的直径d,的比值。一般情况下，为了确保空心坏的同心度和其内孔的直线度，将参数L,/d,值限制在以下范围内:对于实心坏料穿孔时，L/d,=5~7;碳钢穿孔时为7;不锈钢穿孔时为5 ~6。根据关于空心坯长度与其内径之比对于1Cr18Ni1OTi不锈钢坯料穿孔后空心坏壁厚不均影响的试验结果显示，随着L/d,的比值从4.4增大到6.1时，穿孔后空心坯的壁厚不均

2018-12

不锈钢金属软管的挤压次数

不锈钢软管比较大的钢管的生产。其产品主要是般用途的碳素钢管、低合金钢管以及专用管，如滚珠轴承钢管、锅炉钢管、石油钢管等其他用途比较重要的钢管。设生产线的特点是挤压过程的高度机械化和自动化。使用多工位的穿扩孔机和管型材挤压机，保证挤压次数达到，并且，由于在工艺生产线中使用了多机架连续式定减径机，在保持挤压机高生产能力的情况下，大大扩大了小直径和薄壁钢管的生产品种。在国内外使用大功率的万能挤压设备来生产单一产品的工艺已有实际经验。这种挤压设备的主要特点是工艺设备的选型设备能力的确定主要取决于产品品种的定位。如前苏联伏尔加钢管厂的55MN挤压机组主要生产品种定位于锅炉管、地质勘探管以及有重要用途的合

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不锈钢金属软管的弯曲度

目的是为了提高穿孔后空心坯的同心度和减小空心坯内孔的弯曲度，此外还必须满足以下条件:对于碳素钢和合金钢，坯料和穿孔筒内衬直径之差6~ 15mm;对于不锈钢和高合金钢，坯料和穿孔筒内衬直径之差2 ~ 3mm。同时，还必须考虑到在坯料装人穿孔筒时，厚度约为1mm的润滑剂层不被擦掉。为了使坯料在穿孔筒内衬中的对中，经常把内衬做成不大的锥度(1:500)。这也便于在推出坯料时，空心坯能顺利退出。穿孔时的延伸系数山等于镦粗时的延伸系数u和穿孔时的延伸系数p,的乘积:Pp =μμp (2-11)其中，每一个系数都被定义为坯料的原始面积和变形后的面积的比值因此，可以通过工艺工具尺寸的延伸系数完成以下形式:

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不锈钢金属软管的耐腐

孔头都低塑性难变形材料管型材的热挤压工艺流程如图所示。这是由该工艺流程适用于低塑性难变形材料管棒型材的生产，不锈钢软管例如铸铁管，高硅起到事料钨钥等含量的耐蚀耐热不锈钢管，尼莫尼克合金及难熔金属、合金等材料的管材。这类材料般不在立式穿孔机上进行预穿孔，而是采用经预钻孔的坯料直接进入挤压工序。该工艺还用作生产双金属管材和复杂断面的实心型材，并且也有采用离心铸造的空心坯直接生产管材比较大的钢管的生产。其产品主要是般用途的碳素钢管、低合金钢管以及专用管，如滚珠轴承钢管、锅炉钢管、石油钢管等其他用途比较重要的钢管。设生产线的特点是:挤压过程的高度机械化和自动化。使用多工位的穿(扩孔机和管型材挤压机，保

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不锈钢金属软管的工艺

为了获得高精度几何尺寸的空心坯，采用预钻孔坯料的扩孔工艺。与穿孔工艺相比较，扩孔工艺的特点主要是采用钻有小直径通孔的坯料。扩孔过程中空心环不敏粗，坯料被送人穿孔筒之后，将玻璃纤维束或扩孔润滑垫放进坏料上端面的圆锥形中心孔内(图2-25),并在坯料的上端面撒上玻璃粉，再用特殊形状的扩孔头(图2 -25),对准坯料的孔向下推进，直至坯料下端产生冲余。在整个

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不锈钢金属软管的内衬间隙

程度足够时，镦粗后坯料与穿孔筒内衬之间的间隙，基本上应等于零，在这种情况下，穿孔坯料与穿孔筒内衬之间的间隙对于穿孔后空心坯同心度的影响非常小。而当扩孔时，由于预钻孔坯料在扩孔筒内不进行预先镦粗，因此，当预吧钻孔坯料进行扩孔时，预钻孔空心坯料外径与扩孔筒内衬之间的问隙使扩孔过程的稳定性降低，因而直接影响到扩孔穿孔Lrid,=7后空心坯的同心度。在扩孔时，对于坯料与扩孔筒内衬之间的间隙应当特别引起注意，并且应尽可能地做到最小，且做到精确。这是确保扩孔后空心坯同心度的关键。另外，有资料认为碳钢和低合金钢穿孔时的延伸系数不应大于1.6,不锈钢不应超过1.5,面扩孔时不锈钢的延伸系L,/d,-6; 生产

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不锈钢金属软管的工艺流程

检测公差测量费求的热挤长成品精密管不锈钢管生产工艺流程图该工艺流程特别适合于生产量大面广的不锈钢管，如300系列不锈钢管、400系列不锈钢管、奥氏体及铁素体不锈钢管和奥氏体-铁素体双相不锈钢管等。产品可以是以-般热轧成品管有热处理性能要求的热轧成品管或用作冷加工精密管的坯料管状态交货。该生产线设备配置的特点是:精确地选择了坯料准备工段的各种加工设备，采用具有准确的挤压速度控制的挤压机，以及能使加热坯料比较准确地得到规定加热温度的工频感应加热炉和再加热炉，并且整条生产线具有很大的灵活性，因此特别适用于各种高合金钢及合金管的生产。

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不锈钢金属软管的扩孔机

细线的区域表示可能的芯棒径与空心坯的长度的比值。采用坯料物穿孔工艺，将使这个区城向较小的空心坯长度方面明显地缩小。在许多情况下，缩小到一半。坏料在穿孔和扩孔时，必须满足以下条件:在-次行程中，孔的打大不应超过5倍;扩孔时的延伸系数不应超过1. 45;穿孔时的延仲系数不应超过1. 60。采用扩孔工艺的效果随着穿孔机吨位或扩孔芯棒直径的减小而增加。在这种情况下，扩孔工艺可以用到挤压筒的整个长度的坯料。所以，对于10 ~ 25MN挤压机的挤压!穿孔芯棒穿孔车间，立式穿(扩)孔机的选择应该是更简单的扩孔机，而不是穿孔机。对于直径超过150mm的孔，采用扩孔工艺是不合适的，因为这就需要使坏料的钻孔真径

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不锈钢金属软管的壁厚精度

不锈钢常要的质量指影响穿孔空心还同心度和内孔标是空心坯料的同心厦L与其内孔的直径d。管壁厚均匀度的I曲度的，及其内孔的考曲度。值北挤压钢管壁摩同时也是影板限值，将参数在环料进的比值。不锈钢5~6);进行穿孔业般情况下，L,/d,均与度扩孔时，限制在劳心坏料扩孔时，L,/d,=10~12 (南为了确保空心坯的同心度和挤压限值的参数，主要是坯料的长' .定范围内。实心坯料穿孔制L,/d,=5~7(碳索钢7，大L/d。可达到15)。L,/d,比值的选择主要取决环壁厚不均影响的试验结果显示，随着求。1CGI8NIOTi不锈钢坯料穿法对不锈钢挤根据奥地利原齐压钢管壁厚的匀度的影响示于! VEW公

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