如果挤压机不允许在模后锯切压余，而型材的横断面又很小，则为了使压余与产品容易分开，可采用带有缓冲垫的挤压坏料。缓冲垫完全留在压余里。为了纺止坯料和缓冲垫焊合，可在坯料和缓冲垫之间装设一个橡胶石棉垫，或采用不司材料制成的无压余挤压使用的塑性垫代替缓冲垫。钢管热挤压的速度制度挤压速度直接影响到挤压生产的经济性和挤压产品的质量。在同台挤压机上，根据材料、变形程度和挤压制品断面形状的不同，挤压速度可以在范围内变化。不锈钢软管设计中采用速度调节回路和行程调节回路并联工作的混数字调节来实现。

模前锯节约材料，不锈钢软管提高成材率，但需要配置拉出装置，对于大口径厚壁管的挤压，也可以采用顶出装置。拉出装置一般采用液压夹错，其使用时夹紧力的大小要适当，以免夹偏或夹不住，钳口根据钢管的规格更换，夹紧之后由液压缸拉出。模后锯切挤压结束后，启动模架轴向移动装置并与挤压简一起移动到模后锯切的位置进行锯切。模后锯浪费材料，但挤压制品从挤压机抛出方便。一般挤压小所面的型材、薄壁管材和经多孔模挤压的型材采用模后锯切除压余。采用模后锯时， 制品的尾端形状不会受损。

400系列不锈钢管、奥氏体及铁素体不锈钢管该工艺流程特列适合于生产量大面广的不锈钢管，如300和奥氏体-铁索体双相不锈钢管系列不锈钢管、等。产品可以是以一般热轧成品管、有热处理性能能婴求的热轧成品管或用作冷加工精密管的坯料管状态交货。 该生产线设备配置的特点是:精确地选择了还料准备工段的各种加工设备，采用具有准确的挤压速度控制的挤压机，以及能使加热坯料比较准确地得到规定加热温度的工频感应加热炉和再加热炉，并且整条生产线具有很大的灵话性，因此特别适用于各种高合金钢及合金管的生产。

这种芯棒运动速度独立调节装置允许芯棒在40%的挤压杆行程中，以比挤压杆运动速度高的速度通过挤压模模孔移动。也即在金属流动过程中，芯棒在挤压变形区内可以浮动,因而使芯棒的受热温度和磨损情况有所降低。浮动芯棒的设计，主要是根据在挤压过程中芯棒受到的阻力或拉力来浮动，使芯棒在不受轴向力的情况下工作。对于小直径的芯棒来说这是十分必要的，房为可以防止芯棒在挤压过程中被拉断。

随动芯棒挤压:在设有独立穿孔系统装置的挤压机上，钢管挤压时的芯棒固定在挤压杆的头部，即在挤压过程中，芯棒和挤压杆同步，所以又称为同步芯棒挤压。采用空心坯料挤压时，金属流出挤压模出口的速度，大大超过芯棒的前进速度。不锈钢软管因此，在出口处，挤压金属和芯棒之间存在着速度差，引起变形金属与芯棒之间的相对移动。在这种工艺条件下，有利于挤压钢管内表面质量和芯棒使用寿命的提高，并且操作简单，制品的尺寸容易控制，但在挤压结束后，抽出芯棒比较困难。浮动芯棒挤压在现代图式挤压机上，已经有设计成在结构上允许与挤压杆运动无关的独立调节芯棒运动速度的挤压机穿孔装置。

带有穿孔杆在套管系统中运动的穿孔机上的穿孔头，其使用条件+分恶劣，不仅在镦粗过程中，而且在整个穿孔过程中与高温坏料接触。因此，一般采用热稳定性能良好的高钨钢制造，如4C5W2VSi 和3Cr2W8V或H13等。可以将穿孔头和高温坯料的接触表面做成有圆弧倒校的凹面(图2-32):这样可以保证在整个穿孔周期中，润滑剂均匀地进人变形区，以提高穿孔后空心坯的质量。加热温度及其在还料中分希的均勾性对穿礼后空心证使界不均的影和区检有不均值下降了明:温度从160开高到12C穿孔时空心坯的平均壁厚

芯棒装置可以设计成在挤压过程中转动芯棒的位置，以便旋转或调节芯棒。在挤压非圆形管材时，芯棒能够精确地装置在挤压模的模孔中。并且，不锈钢软管还能用于挤压变断面的产品。随动芯棒挤压:在设有独立穿孔系统装置的挤压机上，钢管挤压时的芯棒固定在挤压杆的头部，即在挤压过程中，芯棒和挤压杆同步，所以又称为同步芯棒挤压。采用空心坯料挤压时，金属流出挤压模出口的速度，大大超过芯棒的前进速度。因此，在出口处，挤压金属和芯棒之间存在着速度差，引起变形金属与芯棒之间的相对移动。在这种工艺条件下，有利于挤压钢管内表面质量和芯棒使用寿命的提高，并且操作简单，制品的尺寸容易控制，但在挤压结束后，抽出芯棒比较困难。浮动芯棒挤

采用图2 - 29所示断面形状的穿孔头作为实心坯料的穿孔工具时，得到的穿孔空心坯的壁厚不均较小。这已经在生产实践中得到证实。坯料穿孔时，穿孔头承受最繁重的工作条件，其工作带和沿外径的校缘，即侧面和端面的圆角承受最大的加热和磨损(图2-30)， 棱缘的磨损引起穿孔空心坯的壁厚不均匀。而当这种棱缘磨损不均衡，甚至是单方面的磨损时，对产生空心坏壁厚不均匀的影响将特别严重。一般采用热稳定性好、 钨含量高的钢来制造穿孔头，如3Cr2W8V.4C5W2VSi、35C5WMoSi、Nil2 等钢种，并用制造穿孔芯棒的余料来制造:其用于穿孔不锈钢坯料时，穿孔头的使用寿命不超过30 ~40次/只。

与此同时，挤压筒内衬进行自动清理和冷却。压模部件带着挤压模进人冷却、检查、修理或更换工位。并开始下一个挤压周期的准备。挤压好的钢管通过拉出装置拉出，在出料辊道上通过热锯切除头尾和定切。奥氏体不锈钢管进入淬水槽进行冷却 。对于产量为60支/h的挤压机，完成整个钢管热挤压周期，一般需要在同一台管棒型材挤压机上生产不同的产品时，根据生产产品的工艺特点，不锈钢软管有着不同的工艺程序和操作程序。因此，设计有多品种生产要求的挤压机设备和生产线时，应考虑在设备功能上具备满足各种选择的可能性，以便适应各种产品生产的工艺要为管型材挤压机的工艺图。