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不锈钢金属软管

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不锈钢软管的液压成型

液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形跑道形等不锈钢软管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩，一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的种方法，叫做多波次成型法。一般作弹性元件的波纹管 ,多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百，甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一- 次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产

2018-12

不锈钢金属软管的卷绕注意点

把平皮带缠在不锈钢软管上，按软管原来的旋转方向扳动手皮带,使软管转动，从而将出口导板及成型滚轮间的剩余铜带卷完，并使整根软管-面旋转,一面自成型头上脱开。软管脱开后关闭卷管机,并停止加酒精; 在角钢支架上用经退火处理的钢锯条按定尺长度将软管截断,并用铁刀修正软管断口; 用清洁棉纱将软管断口处及角钢支架上的锯屑擦掉,把软管再在酒精中清洗一下,然后将软管逐根地、整齐地放在包装架上; 换上另一盘铜带,重复上述操作。软管的主要检验项目是外表质量、尺寸公差及性能测试等。外表质量及尺寸公差按常规方法进行检验。性能测试由有关单位做。软管的采用木箱包装。就是将每根软管用塑料薄膜包覆后,用数

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不锈钢金属软管的卷绕操作过程

软管卷绕操作过程:①步动轧辊,用酒精润滑所有导板轧辊及成型头各滚轮:②步动轧辊，将铜带塞人进口导板，铜带经第一对轧辊(图11-71轧成V 形;③步动轧辊，r形铜带便穿过中间导板,被第二对轧辊(图11-72)轧成v形;④步动轧辊，V形铜带进人出口导板，逐个旋动出口导板上弯边滚轮的调节螺栓,使弯边滚轮向T形铜带的二边压过去，继续步动轧辊，V形铜带便在弯边滚轮的作用下弯成r形铜带;⑤步动轧辊，形铜带穿过出口导板,剪去V形铜带头部未变形的部分;⑥步动轧辊,使形铜带逐段嵌入各滚轮与成型滚轮的缝隙中;⑦步动轧辊,使r形铜带互相扣进;⑧开车卷出5~ 10厘米外波纹铜质软管,用钢丝钳试拉软管头部,以检查软

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不锈钢金属软管的卷管操作

不锈钢软管的断面形状比较复杂,特别是软管的外表面还带有相当高的波纹，它是在双道轧辊卷管机上卷绕而成的。外波形铜质软管的生产工艺过程:钢带轧刷一拥带缝银。卷绕操作前必须注意以下几点:(1)凡是和铜带或卷成的软管直接接触的所有零部件(包括料盘、导板、轧辊、成到头角钢支架、量具、工具等等)必须用棉纱将油污擦净，然后再用汽油和酒精擦，直到无油污为止。(2)对于虽不直接和铜带或软管接触，但有可能将油污滴在(或溅在)铜带或软管上的各零部件必须用塑料隔开。

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不锈钢金属软管的技术条件

不锈钢软管的技术条件如下：(1)软管由铝带制造而成，铝带牌号由制造厂选用或由需方供给;(2)软管应保持清洁,其表面不应有污物,但允许有薄薄的矿物油层;(3)软管齿口边不能打皱及破碎,也不允许有漏线及露线现象;(4)软管允许有轻微阻塞、不密缝，但不能出现僵硬状态;(5)软管允许有节大节小现象,但应在内外径尺寸范围内;(6)软管交货长度每根不短于3米，允许交货不短于1米的短尺软管，但其数量不用过每箱总长度的10%。

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不锈钢金属软管的卷管设备

铝质和铝合金软管均在铝管卷管机上成型。卷管机的工艺装备与卷制镀锌金属软管的卷管机不同。镀锌金属软管卷管机无芯棒,由轧辊出来的型材，在出口导板内经90°的转向,弯卷成管,这样,管子的每一环节均处于伸张状态，从而使软管富有弹性。管绕头由五个小滚轮组成，调整五个小滚轮的位置,可得到不同直径与升角的软管。铝管卷管机同镀锌金属软管卷管机不同的是采用成型钩子成型。带料由进口晏板进入轧辊经出口导板11- 66进人成型钩子，卷成软管。铝合金软管卷管时与铝质软管卷管时的工艺装备不同点是: (1)出口导板除导向作用外,还起板边的作用。在出口导板内外两边的

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不锈钢金属软管的组织结构

不同结构的挤压机上，上述挤压工模具由于其在挤压机上固定方法的不做成不同的形式。最觉式结构的桥压机上，所有的工模县由专门的液压起成机械装营将其从挤楼及其固定装置的状况，机的前菜中检出或推进，并用以使挤压垫、挤压制品和压余进行分离。检查挤并且在必要时更换挤压工模具。上海异形钢管厂的越的乐楼部件结构形式，也称抽现桥压机不必停止工作。更能的消耗工作时间，井20 (50挤压机就是这在现代结构的挤压机上，且可以轮流地使用2将工模具部件制造成旋转结构的旋转式模架或抽除式模架，结构形式。屉式结构模架。个桥压模。在更换棚压根的树这种挤压机上，更换和固定板在更换挤压模时，不满的形式，成者模向移现完成某些辅助工

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不锈钢金属软管的热磨损

在不锈钢和高镍合金管穿孔和挤压时，工模具要承受极高的单位压力和高温度的作用，受到极严重的热磨损。在进行工模具的结构设计时，主要号虑的因素是工模具抵抗负荷的能力及其经济性。芯棒)，桥压时可以模具的强度，而且当其损中的个别配件。这样既提高实践经验表明，采用组合结构的工模具(多层挤压筒、组合挤压模组合得满意的结果。因为组合式结构的工模具不仅可以提高工坏时只需更换个别被磨损或其他原因损坏的组合工了工模具的使用寿命，又降低了工模具的消耗，

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不锈钢金属软管的挤压方法

各种不同的挤压方法以及挤压时金属的流动特点，为确定齐压时工精构形式，桥压时的工极具配置而在设计挤压工模具时，就能够考虑到工模具所核其中的应力提供了可能性，从承受负荷的情况。这正用挤压机工具的结构形式，工模具工作表面的状态，以及其各种工艺因素，伤荷的变化起着重要的作用。根据这些总的情况来使用条件，对于工模儿所承受设计工模具的结构和形状，! 洗择制造每一种工模具时采用的材料牌号，并规范其力学性能与热处理制度。

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不锈钢金属软管的热挤压

钢管热挤压时各种工模具消耗费用的比例工儿挤压杆桥压筒内村模支承芯柿挤压垫挤压模费用比例/% 10 25 0 45从表7-1可以看出，挤压模和挤压芯棒是挤压工模具中消耗量最大的工模具。这两种模具的消耗费用占挤压工模具总消耗费用的70%以上。因此，如何从材料和结构方面进步提高挤压模和挤压芯棒的使用寿命，一直是钢管热挤压工艺研究中的主要课题。在不锈钢和高镍合金管穿孔和挤压时，工模具要承受极高的单位压力和高温度的作用，受到极严重的热磨损。

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