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不锈钢金属软管

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固定与不锈钢金属软管连接技术

对于FRP部件之间的组合装配和FRP部件与邻近部件的配合衔接等，都涉及到固定与连接的问题。同时，FRP部件在成型或修垦复过中，也经常会遇到固定与连接的问题，尤其是像船艇、飞机、汽车、管道、建筑物、叶片等大型复杂部件与零件，往往需要分次成型，同时为了减轻其重量通常将产品设计成薄壁结构或夹层结构。通常，采用后续的固定与连接技术，不锈钢软管可以充分发挥FRP的优点。FRP的固定与连接有许多形式，13大类，即胶接、机械连接和混合连接。它们既适用于热固性树脂基FRP，也适用于热塑性树脂基FRP。胶接是用胶粘剂将2个或多个零件连接起来的一种方法。与机械连接相比，在结构与工艺上具有如下优点：①可减轻产品结构

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不锈钢金属软管的使用寿命

现代以带您材特底机上采用热模钢制作挤压垫的使用寿命:供在服制线时的乱部拼压不锈解时为1 2加00A挤压垫制造时的机加工公差径公差为+0.2mm,当d > 101mm挤压垫制造时的机加工公差:外径公差为03m当d-0- 1m时内时内径公差为+0.3m厚度公差为土0. 1mm。B挤压垫的损坏形式挤压垫的使用寿命与挤压垫的材料、挤压坯料的性能和挤压工艺参数有关，般为50~300次/只。挤压过程中，挤压垫一直处在高温高压的条件下工作。挤压垫的前锥形端面长时间地与高温坯料接触，导致其机械强度丧失。同时受到坯料端面变形金属向中心流动时的强烈冲刷，引起挤压垫棱缘的变形和黏结。当挤压将近结束时，挤压垫的变形区

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不锈钢金属软管的挤压垫设计

7.6.5.3 挤压垫的设计挤压垫的主要工艺尺寸是其工作直径和高度。挤压垫的工作直径d，筒内村的直径DK减去工艺间隙a之差值，即:d=Dk-aa的大小取决于DK和挤压金属的oT, 可以在0.10 ~2.00mm之间变化。挤压垫的高度h为:h≤d在设计计算时，方法同挤压杆压缩端面的计算。允许的单位压应力是相应技强度钢的屈服极限或其强度极限的0.90 ~0.95倍，对于有大孔的大型挤压格计算时同时要考虑薄片的公式进行弯曲强度校核。根据经验，挤压垫的尺寸可根据挤压筒和芯棒来决定。挤压垫和挤压筒之间的间隙取0.5~1.5mm;挤压垫和芯棒之间的间隙取0.5 ~2.0mm,尽可能取小值，这是保证钢管壁厚

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不锈钢金属软管的结构形式

挤压垫的结构主要有在挤压实心型材时用的整体型挤压垫和在挤压钢管及空

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不锈钢金属软管的的挤压垫

不锈钢软管挤压时，挤压垫置于坯料和挤压杆之间，起着保护挤压杆的作用，压杆不与高温坯料直接接触，以免挤压杆受到高温坯料的热影响。并且，挤还修时也防止了金属黏结在挤压杆上，使挤压垫和压余的分离更加容易进行。在挤压过程中，挤压垫承受高的压缩应力，受到强烈的热作用，使挤压物工作温度达到600 ~ 800C。当挤压垫在挤压筒中移动时，挤压垫的侧表面由于滑动的结果而发生摩察挤压垫的前端面和侧表面的边缘受到最强烈的高温加热。在挤压的结束阶段，芬压垫侧面的尖锐边缘磨损特别明显，并且，在挤压垫的前端面也发生磨损。当林压垫侧面尖锐边缘发生变形，金属进人挤压筒和挤压垫的间隙中，楔住挤压垫，挤压垫再向挤压金属

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不锈钢金属软管压模作用

(1)挤压过程中，挤压模或通过压模部件与挤压筒内衬密封并锁紧，车金属从连接的缝隙中挤出。

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不锈钢金属软管的挤压模的组成

为了进一步改善挤压模和挤压筒内衬套的连接状况，英国菲尔汀公司提出了挤压模和挤压筒内衬套的圆柱一圆锥形结合的新的连接方式(图7-21 (l)l采用这种新的连接方式使挤压筒内衬的支承面积增大，模子和挤压中心线的限度大大提高，并且，可采用模环更换和压余取出等简单的机械化操作。在现代的管棒型材挤压机上，由于普遍地采用了多工位的旋转模架结构和多

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不锈钢金属软管的挤压模

为了得到具有精确几何尺寸的钢管，挤压中心线在挤压过程中始终保持在一条直线上，并且固定不变极为重要。这主要取决于两个因素:一是移动模奖和挤压筒的导向装置的加工和调整精度;二是挤压模与挤压筒内衬的连接方式(图7-21)。早期挤压模和挤压筒内衬的连接采用圆柱形连接(图7-21 (a)) 或圆锥形连接(图7-21 (b))。采用圆柱形连接时，使挤压筒内衬在模子安装处引起过度的磨损，减小了内衬的有效长度，限制了大尺寸挤压产品的挤压，且当更换模子和使压余和模子分离时，增加了人工操作的工作量，以及因为要采用模后锯切压余而增加金属消耗。挤压模和挤压筒采用圆锥形连接时，一般由于挤压模和挤压筒内衬的接触面积很小

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不锈钢金属软管芯棒对材料的要求

(1)制作芯棒的材料在700C温度下具有高的强度和韧性。(2)挤压工模具被加热到工作温度时，应不会被回火，不会降低硬度和力学性能。(3)芯棒材料应具有好的耐急冷急热性能，加热到600 - 700后快速冷却时不会出现裂纹等缺陷。(4)高温下材料应有良好的抗热磨性能。(5)材料的热膨胀系数小，以保证挤压制品的尺寸精度。(6)挤压芯棒的机械加工精度:工作带直径公差 +0.1mm(当d=40~100mm时)；+0.2mm(当d=101mm时)锥度的加工公差 + 0.30mm ；弯曲度要求不超过工作直径的0.3%、

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不锈钢金属软管的芯棒使用

不锈钢软管的长芯棒在使用过程中，在变形区内可以移动500 ~ 700mm,有利于降低受热温度和磨损程度。同时，可以采用水冷芯棒，即采用压力为1MPa的内冷式或借助于专用喷水器的外冷式的装置冷却芯棒，以提高芯棒的使用寿命。特殊结构芯棒一般用于挤压特殊断面空心型材，如挤压厚壁管的瓶颈式芯棒(图7-13 (d)), 挤压变截面管的锥形芯棒(图7-13 (e))以及其他形状内孔的异形芯棒。图7- 14所示为尼科波尔南方钢管厂31. 5MN (3150t) 卧式挤压机的瓶颈式芯棒，其除了用于挤压超厚壁管之外，也可用于挤压最小内径小于d25mm的管材和空心型材。瓶颈式芯

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