无国进行高水隔纳。上频感加热护内快速加热胃热压温度。加热后的还高压水脉鳞精置的的结构直接润费后进人穿穿孔工厅。基本上大同小异，都是采用直高压水除鳞装置设置加热护通式的和再加热护之后，玻璃利带工序之前其结构布置必机使高压水流喷射到坏料的整，外光内布置高压水项嘴的结构。喷璃的心坏料的内表面。 ↑表面和端面，以及以定的角度喷射到空部分安装有圆形总管，其上有一系列的高压水除纳装置的尺寸取决于处理坏料的尺寸， 其会属外壳分为两部分。一则是为了防止高压水喷溅到车间内。 高压喷嘴，校定的角度布置，另部分钢取下限，高合金钢取上限。即碳钢用8- 10MP般情况下，高压水除鳞装置的均高压水的压力大多为12

不过，根据生产的需要还可以把低频感应加热进-步打大应用到100mm直径的坯料上。因为在许多情况下，所拥有的效益要比所增加的加热费用大得多。实际生产中有.系列的低频感应加热炉就是在这种 条件下进行生产的。近年来，确实有些重要的因素促进了感应加热技术的发展，这些因素是:(1)感应加热的每. 支坯料都能准确地控制加热温度，所有的坯料都能被

理坯料表面，时火材料和频皮的刮除装也可以采用一种装82.2工频感应加热炉功接着英国也于1957年开始采用感应1955年，美国首先将感应加热技;术引人过加热来实现钢桥压还料的 艺中并获得成艺。此后，钢挤压坯料的感应加热工艺得 齐压坯料的无氧化加热工应用于钢挤压坯料加热的感应加加热炉已经达到到快速推广和迅速发发展。至1964年，220 -345mm、长度为200 ~ 700mm,量达到了28Vh.坯料的加热时间为150,均热时间为感应炉的功率为605kWV达到138 h。感向加热炉的最大小时产为30s，可加热坏料直径为5kW, 频率为50Hz。近年来在应用低频感应电炉来加热挤挤压环科方面生的

还料在环形如内预热温度低人感定护，实行快速加热。 低，基本为了避免环料在生环形如内预热时使表面氧化皮大上表面无氧化:大减少， 800T的高温坯料进和高合金例的最高预热温度为100产生氧化铁店可以不加清除直接挤压。最高预热温度为800 -850七特种钢00; 、低合金生在环形妒内预热时。 特殊钢作用良好的调古装置对于环形用预热的最高港 结构钢和滚珠轴承钢的进行燃烧器、换热器的检 和维修。。环形加热炉的右的温度也不应超过850效操件热钢来制造换热器，以提高燃应采用较好的将具有很大的影响，必须定期此外，密封炉床来的水槽和耐火奶热器的使用寿命和换 耐热材料来制造喷嘴并采用耐料也要进行清理

在铺设不锈钢软管时，可能按直线状态安装， 也可能按弯曲状态安装。设备用的软管长度随安装图的不同可能在很大范围内变化。采用最多的安装方法是让金属软管的曲线轴处于同-平面内。 在弯曲平面内软管端移动距离 W时,按下式确定软管的最小长度(图 15-7)l=2H= W=2Ry。式中H-不参加弯 曲的中间段;Re弯曲半径。不管采用那种金属软管安装图,都应当规定中间段H,其值为H=(2~3)d,o它用于防止挠性部分在嵌装接头部位的过度变形而易于破坏。因为直接靠近接头嵌装部位的波纹受到的负荷最大,另外由于焊接或钎焊端接头引起的残余热应力,使嵌装部位的疲劳强度降低了。使用实践证明，金属软管最常发生破坏的部位正

供基合金主要是耐站工具锅、热候钢等，如Gr-Mo 例、9%W钢、G-W锅钢零。其中，SCnM和5CMo等用于制作挤压筒和穿孔饰内村，以及模座、压力垫等工作条件不十分繁重的工模具。W9C.4V2钢用来制作挤压不锈钢管用的模子效果较好，经热处理后其硬度达到HRC49 ~51,较为合适。但因这种钢塑性较差，模子棱角易碎裂，目前国外已普遍采用HU ~ HI3钢作为制造挤压模的材料。3Cr2W8V、4Cr4W8MoV热模钢通用性好，使用较为广泛。用于制作挤压杆、镦粗杆、芯棒、穿孔针以及穿孔头、连接件等，也用于制作挤压模。其性能稳定，耐磨性好，易加工，并且价格便宜。一般用作挤压模的使用寿命为40-60支/

在挤压机工作温度达到成本低廉。机和穿孔机主义团400500身要的工模具的冷热频繁交中挤压简和穿礼简内村工作时承受有替的变化，容易引起材水看很M州的轻向张张成力， 性负新和高温下的长件最为严酷，其被高温坯料所包覆，温市高压下的冲面整头的工作条件 (内冷发外冷)，也易引起材料的热险荷，一般为接触挤压膜的C损坏。其工作挤压芯棒和的工作条件尤其恶成挤压杆和欲粗杆，470- 1260MP2+，并且又急迪料极易员坏。>2360MPao般端故材料要求的水冷湍部温度不超过.直处在高提出了如下基本要求: (1)在高温高压下富温高压下，承受着金属变形流动时这具有高的强度，一 般要求0,> 1260M: 350

应该指出，采用蜡模铸造型材模环时，它在防止脱碳和氧化的条件下进行热处理。烟滑河的质量对模环的使用寿命有重要的影响，小不会造戒钢管和工具直接接触的润滑剂。全属的附着力不强，以及对于小直径物4.0、Zz20等喷涂到模环工作部分上。对于紧固配合的组合极，为了提高工具钢校子的使用寿命，径的核环喷除比较闲难。但是，每支钢管挤压采用喷涂方法的缺点是可以将难熔氧化:涂层与基体后模环就进行喷涂，结果是挤压钢管的表面质量很好。所以，也有此厂家使用这工艺，特别是在挤压精密的异形材和难熔金属的制品时，这种方法还应用得秒。对于制造模环所采用材料的分析指出:材料的成分趋向于多元化，其目的是力求提高材料的热稳定性，并以此

硬度适宜成型条件的管坯,即使由于模具装配问题而形成倒波，但管坯料变形段本身具有足够的刚性,不会产生皱摺。硬度不够的管坯料,变形段没有足够的刚性,加之冷作硬化的;A段面积大于B段面积。所以,不仅明显地反映出倒波的问题，而且还会大面积地出现皱摺。那么,这个适宜成型条件的硬度究竟是多少呢?这里不能一概而 模片论对于各种不同规格的波纹管,其适宜成型条件的硬度亦不相同。一般来讲,小通径 管的波纹管对这个硬度值要求高一些，而较大通径的波纹管对这一个 硬度值的要求则低一些。 举例来说,对于1CrnNi,T不锈。钢材,外径为18毫米通径为12毫米，螺距为3.5毫米，壁厚为0.2毫米的螺旋波纹管